广东湛江钢结构连廊铸钢节点铸钢厂
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广东湛江钢结构连廊铸钢节点铸钢厂

2021开年钢材价格疯涨，导致铸钢节点的价格也持续上涨，铸钢节点价格厂家一般都是按吨位综合报价，根据图纸的空间结构和技术要求等来综合报价。铸钢节点由于形状各异，所以铸造工艺不能借鉴，每一个铸钢节点都开一个模型，比起一般的铸钢件，铸钢节点的铸造工艺的每个工序都要求更加严格，因此在成本和时间上投入翻倍增加。关于铸钢件重量，结合着铸造工艺，内部构造，承重要求，设计外观与施工方面做出以下解答：

节点在铸造工艺方面夹角部位应圆滑过渡，铸钢件设计应避免尖角或直角,且有利于气体排出。

铸钢件节点中非实心部分大壁厚与小壁厚之比不宜大于3，变截面处宜光滑过渡。

铸钢节点一般应用于荷载较大、受力复杂的关键部位，其可靠性直接关系到整个工程结构的安全，十分重要

铸钢节点的细部设计在满足承载能力的同时, 应考虑满足铸造、制作及焊接工艺要求。

铸钢件焊接应采用对接焊缝,尽量避免T形接头,以降低焊接应力。

造型设计要考虑铸钢件铸造时的钢水流动性、壁厚敏感性，防止出现造型缺陷和粗大金属组织；

受力分析要明确传力路线、受力状态和受力大小；采用ANSYS、MIDAS等有限元软件建立三维实体模型，施加受力载荷，进行铸钢节点受力分析，检查节点的变形和应力分布状况，找出受力薄弱地方和应力集中点，评估节点承载的安全性或对节点造型及壁厚设计加以改进和完善。必要时需进行铸钢件足尺力学性能试验并与理论计算分析对比，以证明节点设计满足承载要求。

钢结构的节点工艺—铸钢节点

1.铸钢节点的生产工艺

钢结构铸钢节点的生产工艺主要包括铸钢件的铸造、热处理、后处置三个方面。

1铸钢节点的铸造工艺

铸造工艺的基本过程为制模→造型→冶炼→浇注。模型的设计与制作是节点铸造的关键方法。模型的制作过程中，应严格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光洁度。为提高铸件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表稳定性较高的型砂造型工艺。同时为了增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件外表发生粘砂，对铸型外表应涂刷合适的涂料。

目前铸钢件的材质牌号通常参照德国规范，该标准对SP含量限制非常严格。为确保材质的化学成份符合设计要求，冶炼过程中不只需控制炼钢原料的质量，采用优质中小废钢，而且炼钢熔清后，应抓紧造渣、流渣，以利于低温去磷；同时需加强还原期的脱S操作。

钢水的浇注要确保进入型腔的钢液平稳，有合适的上升速度，不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄部位，应将钢水浇遍，以防钢水凝固后出现空洞，严重影响节点的受力性能。

2铸钢节点的热处理

为了提高铸钢件的机械性能以及消除铸造过程中引起的铸造应力，对铸钢件应进行热处理。铸钢件的热处置主要受温度和时间的影响。

3铸钢节点的后处理

铸钢件的后处置过程主要包括：清砂→切割浇冒口→补焊→打磨→抛丸→防锈处理等。

2铸钢节点的质量控制与焊接

1铸钢节点的质量控制

质量控制是生产合格铸件的基本保证。为确保铸钢节点的质量，节点的生产及装置过程中主要进行以下几方面的检测。

a.目前，国选用铸钢材质时所遵循的规范为德国DIN17182制作时采用国内钢材，因此对其化学成份应进行严格检验，并提供相应的化学成份演讲。

b.将浇铸钢件的同炉铁水制成规范试件，进行力学性能检验，提供机械性能演讲。